Комплекс технологического оборудования для производства узкофракционированных тонкодисперсных порошков размещается на наружной установке и включает следующие стадии:

1. Прием и дробление породы или другого сырья.
2. Просеивание.
3. Классификация с выходом целевой фракции размерами 0-20 мм.
4. Промежуточное хранение раздробленной породы.
5. Сушка в 3-х контурной барабанной сушилке до влажности 0,1%.
6. Промежуточная классификация, для просеивания мелких фракций в товарную продукцию: классификация на линейном виброгрохоте; классификация на круглом виброгрохоте с ультразвуковым излучателем.
7. Помол на вертикально-валковой мельнице до тонины помола 0-80 мкм (мин. 0-40 мкм).
8. Воздушная классификация тонкодисперсных порошков на 5 фракций с d-98, наименьшим размером продукции до 2 мкм. Линия воздушной классификации состоит из:
   • 3-х последовательно соединенных центробежных классификаторов.
   • Циклона-осадителя.
   • Импульсного рукавного фильтра.

9. Фасовка готовой продукции в биг-беги.

Устанавливаемая технологическая линия является универсальной. На этой линии можно производить узкофракционированные порошки различного технического назначения, как например диатомитов, известняков, доломитов и др. аналогичных пожаро-взрывобезопасных инертных материалов или их смеси по желанию конкретных заказчиков.

Компоновка технологического оборудования построена по «вертикальной» схеме и обеспечивает рациональное использование территории производственной площадки. Конструктивные решения оборудования и технические решения по организации технологического процесса исключают контакт перерабатываемого материала с внешней средой, обеспечивая герметизацию основных производственных циклов, начиная со стадии сушки до фасовки готовой продукции. Тем самым, обеспечивая требуемые показатели по остаточной влажности готовой продукции и минимизируя пылевыделения в воздух рабочей зоны пыли. Данные решения дополнительно улучшают санитарные условия труда работающего персонала и снижают нагрузку на окружающую среду. Организованные выбросы в атмосферный воздух от технологического оборудования подвергаются механической очистке с последующим рассеиванием посредством сброса через свечи рассеивания.

 

Выбранная технологическая схема и аппаратурное оформление производства узкофракционированных тонкодисперсных порошков позволяет осуществлять выпуск продукции любого требуемого фракционного состава. Данные возможности обеспечиваются путем регулирования органами управления частоты вращения электроприводов классификатора мельницы и центробежных классификаторов. Требуемый фракционный отсев на стадии грохочения достигается заменой сит с необходимой величиной ячейки.