Предлагаем Вашему вниманию поставку завода по производству силикатного кирпича и других строительных материалов «под ключ» от проекта до выхода на проектную мощность, с обучением персонала Заказчика, с применением технологии и комплекта оборудования компании «Haiyuan Group».

 

Вся продукция и техническая документация соответствует действующим нормативам РФ. Примерные технико-экономические показатели завода, производительностью 100 млн.шт условного кирпича(250х120х65мм) в год:

Количество рабочих в смену – 12-16 человек (благодаря высокой степени автоматизации).

Сроки поставки комплекта технологического оборудования — 4 месяца.

Срок вода завода в эксплуатацию – 1 год.

 

В качестве основного сырья могут применяться вторичные ресурсы и отходы производства:

• Золы и шлаки энергогенерирующих компаний.
• Шлаки черной металлургии.
• Шлаки цветной металлургии.
• Песок, известь.
• Пылевидные материалы, улавливаемые в циклонах, электрофильтрах.
• Шламы различных производств.
• Горелые породы, отходов углеобогащения, добычи и обогащения руд.
• Шлаков электротермического производства фосфора.
• Материалы на основе гипс содержащих и железистых отходов.
• Феррохромовые шлаки и др.

 

Причины низкой себестоимости кирпича из золы и шлаков:

1. Основное сырье в производстве — это зола уноса и шлаки (до 90% в исходном сырье).
2. Снижение транспортных расходов – сырье в непосредственной близости от завода.
3. Используется вторичный пар ТЭЦ, ГРЭС, ТЭС для работы автоклавного отделения, что исключает необходимость строительства отдельных котельных.
4. Высокий уровень автоматизации производства. К примеру: на заводах силикатного кирпича в РФ при годовой производительности в 100 млн. условного кирпича численность штата составляет 400-500 человек. На новом заводе численность штата составит не более 50 человек.
5. Нет необходимости подвода ЛЭП, расположение рядом с ТЭЦ или ГРЭС снижает общие расходы на электроэнергию.
6. Низкое энергопотребление благодаря использованию энергосберегающих технологий (прямая технология приготовления вяжущего). По сравнению с действующими заводами силикатного кирпича общее энергопотребление ниже в 2,5 — 3 раза.
7. Снижение или полное исключение расходов на содержание и эксплуатацию золоотвалов, на исключение строительства новых золоотвалов.
8. Так как новый завод будет интегрирован в структуру ТЭЦ, ГРЭС, ТЭС то нет необходимости в ремонтно-механическом цехе и энергоцехе.

Источники финансирования.

Источником финансирования строительства завода силикатного кирпича из золы могут стать сэкономленные средства от строительства новых золоотвалов, отвалов шлака металлургических заводов и содержание всей огромной инфраструктуры золо- и шлакоудаления, экологические фонды. Затраты на утилизацию золы и шлаков уже заложены в цену конечной продукции энергогенерирующих компаний, то есть новые средства и инвестиции не требуются.

 

Суммарные экологические платежи (экофонды, технадзор и пр.) в год энергогенерирующих компаний (металлургических, горно-обогатительных комбинатов и др.), по нашим оценкам могут быть сопоставимы или выше стоимости нового завода. Поэтому если направить средства, уходящие на платежи в экофонды и пр. на строительство завода, то завод может практически ничего не стоить для указанных отраслей, так как указанные платежи в любом случае уйдут.

 

Опыт КНР.

 

Опыт энергогенерирующих компаний Китая, работающих на угле, где образующаяся зола и шлаки полностью используется для производства силикатного кирпича и др. строительных материалов. При этом для автоклавной обработки применяется вторичный пар ТЭЦ. В настоящее время компанией «Haiyuan Group» укомплектованы и сданы в эксплуатацию более 300 заводов с высоким уровнем автоматизации. На Российском рынке наше прессовое оборудование работает на Рязанском заводе силикатных изделий, и получило высокую оценку от специалистов, ведущих производителей силикатного кирпича в РФ.

 

Золоотвалы на электростанциях Китая не проектируются и не строятся вообще, при том, что энергетика КНР на 80% на угле. Поразительно, но в КНР нет так называемых «спутников» электростанций – золоотвалов. Известно, что в России образуется около 30 млн.тонн золы и шлаков в год. При этом по статистике только 2-3% от этого объема золы и шлаков в РФ находит применение в разных областях. А в КНР этот показатель в некоторых энергогенерирующих компаниях достигает 100%. В целом по КНР процент утилизации золы и шлаков составляет 75-80%!

 

Получаемый силикатный кирпич обладает превосходными характеристиками. По прочности ему равных среди других кирпичей нет – марка кирпича 250 и более. По теплоизоляционным свойствам он превосходит керамический кирпич. По весу, что немаловажно для строителей и для облегчения фундамента, он также сравним с керамическим кирпичом. Экологически безопасный продукт.

 

Немаловажно и государственное значение новой продукции – это курс правительства на малоэтажное домостроение и доступное жилье.